1. Lamiera zincata
La lamiera zincata dovrebbe essere il materiale di saldatura più comune. La temperatura di gassificazione dello zinco è molto inferiore al punto di fusione dell'acciaio, quindi è più facile modellarlo e saldarlo durante la saldatura. Naturalmente, per questo motivo, anche la lamiera zincata presenterà dei difetti durante la saldatura. Man mano che lo zinco evapora continuamente, il vapore generato entrerà nella saldatura per formare pori o sottosquadri. Adatto per saldatura laser.
2. Acciaio inossidabile
Si sente spesso parlare di materiali in acciaio inossidabile. I materiali di saldatura includono generalmente acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico e acciaio inossidabile martensitico.
1. Acciaio inossidabile austenitico
L'acciaio inossidabile austenitico ha migliori prestazioni di saldatura, piccola conduttività termica ma alto tasso di assorbimento. Quando viene utilizzato nella saldatura laser, la velocità di saldatura è elevata e l'apporto di calore è ridotto. L'acciaio inossidabile austenitico è più utilizzato nelle operazioni di saldatura dell'acciaio inossidabile della serie Cr Ni e la saldatura laser è più utilizzata per saldare l'acciaio inossidabile austenitico, evitandone efficacemente la deformazione e i residui.
2. Acciaio inossidabile ferritico
I vantaggi dell'acciaio inossidabile ferritico sono la sua super tenacità e la buona duttilità. Nel processo di saldatura, l'impatto è minimo. Ad esempio, l'austenite e la martensite possono rompersi durante la saldatura laser, ma la ferrite riduce efficacemente questa possibilità.
3. Acciaio inossidabile martensitico
L’acciaio inossidabile martensitico può risultare strano a tutti, perché le sue prestazioni sono di gran lunga inferiori a quelle dell’acciaio inossidabile austenitico e dell’acciaio inossidabile ferritico. Quando si utilizza l'acciaio inossidabile martensitico per la saldatura si verificano spesso cricche a freddo e l'effetto di saldatura non è ideale. Occasionalmente vengono utilizzati alcuni progetti di saldatura con requisiti e costi inferiori e la frequenza di utilizzo non è elevata.
3. Acciaio legato
Anche l'acciaio legato è soggetto a cricche a freddo durante la saldatura, ma il suo vantaggio è che può essere saldato direttamente a temperatura ambiente e la sua durezza è elevata. Per alcune applicazioni con severi requisiti di durezza, la saldatura dell'acciaio legato è una buona scelta. Per la saldatura di acciai legati viene utilizzata principalmente la saldatura laser. Alcune trasmissioni automobilistiche, persino le parti del motore degli aerei, verranno utilizzate per saldare l'acciaio legato.
Orario di pubblicazione: 17 ottobre 2022