Avviso di fabbricazione della saldatura per gli acciai inossidabili

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1. Proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile austenitico

Alta resistività: con la stessa corrente, viene generato più calore per unità di tempo
Grande coefficiente di espansione lineare - Alla stessa temperatura in ingresso, la deformazione è grande e verrà generata tensione.
Scarsa conduttività termica - lenta dissipazione del calore.

2. Carenze comuni nel processo di saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico

1) Stomi: i pori di idrogeno causati da umidità o insufficiente secchezza si verificano più spesso
2) Fessure: cricche calde e cricche ad arco causate dalla segregazione di P e S si verificano più spesso (prestare attenzione alla raccolta dell'arco può essere evitata)
3) Corrosione intergranulare: rimanendo per lungo tempo nella zona di temperatura sensibilizzata di 450-850 °C, il bordo del grano fa precipitare carburi di cromo per formare bordi del grano poveri di cromo.

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Stomi

Avviso-di-scelta-di-fabbricazione-di-saldatura-degli-acciai-inossidabili01

Crepe

Avviso di scelta della saldatura degli acciai inossidabili e di fabbricazione2

Corrosione intergranulare

3 Elementi essenziali per la saldatura generale in acciaio inossidabile con elettrodo manuale

Salva la condizione
Deve essere conservato in un magazzino più asciutto, si consiglia che la temperatura interna sia superiore a 5 ° C, l'umidità relativa sia ≤ 60% e venga conservato per meno di 3 anni.
Durante lo stoccaggio, deve trovarsi a 300 mm dal suolo e a più di 300 mm dal muro.
Non gettarlo a piacimento durante il trasporto, altrimenti è facile far cadere la pelle.

Preparazione prima della saldatura
1) La bacchetta di saldatura deve essere asciugata a 300·350 ° C per 1 ora e la temperatura può essere aumentata a 350 ° C oppure il tempo di asciugatura può essere opportunamente prolungato quando è molto bagnato e il numero di strati impilati durante l'asciugatura non deve superare i 3 strati; È meglio usarlo con l'asciugatura o metterlo in un secchio isolante energizzato per non più di 2 giorni per conservarlo ed evitare un'asciugatura secondaria non necessaria per evitare che la pelle dell'asta di saldatura cada.
2) L'olio e la ruggine dell'acqua sulla superficie di saldatura devono essere accuratamente puliti

Controllo del processo di saldatura
1) Selezione corrente: fare riferimento a I=(25-40)*DD è il diametro dell'elettrodo
2) Cercare di ridurre la saldatura ad arco
3) L'oscillazione dell'asta di saldatura non deve essere troppo ampia, generalmente entro 3 volte il diametro dell'elettrodo
4) La velocità di saldatura non deve essere troppo lenta per evitare surriscaldamenti e scorie; Tuttavia, in caso di fessurazione facile, è possibile scegliere la saldatura lenta a corrente ridotta
5) A causa delle caratteristiche dell'acciaio inossidabile nella saldatura verticale, il ferro fuso scorre facilmente e la scelta migliore è utilizzare il metodo di saldatura con rottura dell'arco.
6) Durante la saldatura multistrato (canali), le scorie di saldatura devono essere pulite
7) La fossa dell'arco deve essere riempita quando l'arco è chiuso

Ulteriori istruzioni
1) Quando si utilizza l'alimentazione CA, gli schizzi sono relativamente grandi, la pelle è facile da arrossare, la profondità di penetrazione è bassa ed è facile aderire alla scheda, quindi si consiglia di utilizzare la saldatura DC+
2) Quando si utilizza la corrente continua, è meglio collegare il filo di terra al centro della stazione e fissarlo per evitare deviazioni o rotture dell'arco.

Categoria

Tipo di pelle

Prodotto

Temperatura

Tempo

acciaio inossidabile

Tipo calcio titanio

E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L -16、E317- 16、E317L-16、E318-16、E320-16、E347-16、E385-16、E410-16、E410NiMo-16、E2209-16、E2307-16、E2553-16、E2593-16 、E2594-16、 E2595-16

300-350 ℃

60 minuti

acciaio inossidabile

Tipo a basso idrogeno

308、309、310、316、347、385、507、2209、2553、2593、2594、2595

300-350 ℃

60 minuti

Riepilogo del processo di saldatura dell'acciaio al carbonio03

Orario di pubblicazione: 13 ottobre 2022