Acciai inossidabili che scelgono l'avviso di fabbricazione della saldatura

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1. Proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile austenitico

Elevata resistività: a parità di corrente, viene generato più calore per unità di tempo
Grande coefficiente di dilatazione lineare - Sotto lo stesso input di temperatura, la deformazione è grande e verrà generata la sollecitazione.
Scarsa conduttività termica - lenta dissipazione del calore.

2. Carenze comuni nel processo di saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico

1) Stomi: i pori dell'idrogeno causati dall'umidità o dalla secchezza insufficiente si verificano più spesso
2) Crepe: le cricche calde e le cricche causate dalla segregazione di P e S si verificano più spesso (prestare attenzione alla raccolta dell'arco può essere evitata)
3) Corrosione intergranulare: rimanendo a lungo nella zona di temperatura sensibilizzata di 450-850 °C, il bordo grano precipita carburi di cromo per formare bordi grano poveri di cromo.

Avviso-fabbricazione-saldatura-scelta-acciaio-inox02

Stomi

Avviso-scelta-saldatura-fabbricazione-acciaio-inox01

Crepe

Avviso-scelta-saldatura-fabbricazione-acciaio-inox2

Corrosione intergranulare

3 Elementi essenziali per la saldatura in acciaio inossidabile con elettrodo manuale

Salva la condizione
Deve essere conservato in un magazzino più asciutto, si raccomanda che la temperatura interna sia superiore a 5 ° C, l'umidità relativa sia ≤ 60% e che sia conservato per meno di 3 anni.
Durante lo stoccaggio, deve trovarsi a 300 mm dal suolo ea più di 300 mm dal muro.
Non gettarlo a piacimento durante il trasporto, altrimenti è facile far cadere la pelle.

Preparazione prima della saldatura
1) La bacchetta di saldatura deve essere asciugata a 300·350 ° C per 1 ora e la temperatura può essere aumentata a 350 ° C oppure il tempo di asciugatura può essere opportunamente prolungato quando è molto umido e il numero di strati impilati durante l'asciugatura non deve superare i 3 strati;È meglio usarlo con l'asciugatura o metterlo in un secchio isolante energizzato per non più di 2 giorni per salvarlo ed evitare un'asciugatura secondaria non necessaria per evitare che la pelle dell'asta di saldatura cada.
2) La ruggine dell'olio e dell'acqua sulla superficie di saldatura deve essere accuratamente pulita

Controllo del processo di saldatura
1) Selezione corrente: Fare riferimento a I=(25-40)*DD è il diametro dell'elettrodo
2) Cercare di ridurre la saldatura ad arco
3) L'oscillazione dell'asta di saldatura non deve essere troppo ampia, generalmente entro 3 volte il diametro dell'elettrodo
4) La velocità di saldatura non deve essere troppo lenta per evitare surriscaldamenti e scorie;Tuttavia, in caso di fessurazione facile, è possibile scegliere una saldatura lenta a bassa corrente
5) A causa delle caratteristiche dell'acciaio inossidabile nella saldatura verticale, il ferro fuso scorre facilmente e la scelta migliore è utilizzare il metodo di saldatura ad arco.
6) Durante la saldatura multistrato (canale), le scorie di saldatura devono essere pulite
7) La fossa dell'arco deve essere riempita quando l'arco è chiuso

Istruzioni addizionali
1) Quando si utilizza l'alimentazione CA, lo spruzzo è relativamente grande, la pelle è facile da arrossare, la profondità di penetrazione è bassa ed è facile aderire alla scheda, quindi si consiglia di utilizzare la saldatura DC +
2) Quando si utilizza la corrente continua, il filo di terra è meglio collegato al centro della stazione e fissato per evitare deviazioni o rotture dell'arco.

Categoria

Tipo di pelle

Prodotto

Temperatura

Tempo

acciaio inossidabile

Tipo titanio calcio

E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-16 16、E317L-16、E318-16、E320-16、E347-16、E385-16、E410-16、E410NiMo-16、E2209-16、E2307-16、E2553-16、E2593-16、16、E259 E2595-16

300-350℃

60 minuti

acciaio inossidabile

Tipo a basso contenuto di idrogeno

308、309、310、316、347、385、507、2209、2553、2593、2594、2595

300-350℃

60 minuti

Sintesi-del-processo-di-saldatura-dell-acciaio-al-carbonio03

Tempo di pubblicazione: 13 ottobre 2022