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Come fonte di energia pulita, l’energia eolica si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. Con lo sviluppo delle apparecchiature per l'energia eolica, le piastre di acciaio utilizzate stanno diventando sempre più spesse e alcune hanno superato i 100 mm, il che comporta requisiti più elevati per la saldatura. Allo stato attuale, Q355 o DH36 è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature per l'energia eolica e i metodi di saldatura generalmente scelgono la saldatura con protezione gas con filo animato (FCAW) e la saldatura ad arco sommerso (SAW).
Nel processo di produzione delle torri delle turbine eoliche, è probabile che si verifichino sottili crepe nella linea di fusione o nella posizione della zona interessata dal calore dopo la saldatura del telaio della porta e quanto più spessa è la piastra di acciaio, maggiore è la tendenza alla rottura. La causa è causata dalla sovrapposizione complessiva di sollecitazione, temperatura di saldatura, sequenza di saldatura, aggregazione di idrogeno, ecc., quindi dovrebbe essere risolta da molti collegamenti come materiale di saldatura, sequenza di saldatura, temperatura di saldatura, controllo del processo, ecc.
1、Selezione dei materiali di consumo per saldatura
Poiché la parte saldata è molto importante, è necessario preferire materiali di saldatura con basso contenuto di impurità, buona tenacità e buona resistenza alle cricche, come il nostro GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Prestazioni tipiche dei prodotti GFL-71Ni:
● È possibile controllare un contenuto di impurità molto basso, P+S ≤0,012% (% in peso).
● Eccellente plasticità di allungamento, allungamento dopo la rottura≥27%.
● Eccellente resistenza all'urto, energia di assorbimento dell'urto a -40 °C ≥ superiore a 100J.
● Eccellenti prestazioni CTOD.
● Contenuto di idrogeno di diffusione H5 o inferiore.
2、 Controllo del processo di saldatura
(1) Preriscaldamento della saldatura e controllo della temperatura tra i canali
Facendo riferimento agli standard pertinenti e all'ampia esperienza passata, si consiglia di selezionare la temperatura di preriscaldamento e tra i canali:
● Spessore 20~38 mm, temperatura di preriscaldamento superiore a 75 °C.
● Spessore 38~65 mm, temperatura di preriscaldamento superiore a 100 °C.
● Spessore superiore a 65 mm, temperatura di preriscaldamento superiore a 125°C.
In inverno è necessario considerare la perdita di calore, quindi su questa base dovrebbe essere aumentata di 30~50 °C.
(2) Il pezzo deve essere riscaldato continuamente durante il processo di saldatura per mantenere una temperatura sufficiente tra i canali
● Spessore 20~38 mm, si consiglia di controllare la temperatura tra i canali 130~160 °C.
● Spessore 38~65 mm, si consiglia di controllare la temperatura tra i canali 150~180 °C.
● Con uno spessore superiore a 65 mm, si consiglia di controllare la temperatura tra i canali a 170~200 °C.
Per il dispositivo di misurazione della temperatura è meglio utilizzare un'apparecchiatura di misurazione della temperatura a contatto o una penna speciale per la misurazione della temperatura.
3, controllo delle specifiche di saldatura
| Diametro del filo di saldatura | Parametri consigliati | Apporto di calore |
| 1,2 mm | 220-280 A/26-30 V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300 A/26-32 V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Nota 1: per la saldatura del fondo è necessario selezionare una corrente ridotta e il coperchio di riempimento può essere opportunamente più grande, ma non deve superare il valore consigliato.
Nota 2: La larghezza di un singolo cordone di saldatura non deve superare i 20 mm e il cordone di saldatura deve essere disposto in base alla situazione reale. Quando la scanalatura è ampia, è opportuno utilizzare la saldatura multipassaggio, utile per affinare i grani.
4. Controllo della sequenza di saldatura
È meglio utilizzare la saldatura simmetrica multi-persona per le saldature anulari, che può ridurre notevolmente lo stress da contrazione, e la saldatura simmetrica per 4 persone è migliore della saldatura simmetrica per 2 persone.
5、Rimozione dell'idrogeno durante la saldatura
La rimozione dell'idrogeno nella sezione centrale è una misura adottata contro l'accumulo di idrogeno diffusibile nella saldatura di lamiere spesse. La ricerca mostra che l’effetto è evidente per lastre spesse superiori a 70 mm. Il processo operativo è il seguente:
● Interrompere la saldatura a circa 2/3 dell'intero cordone.
● Deidrogenazione 250-300℃×2~3 ore.
● Continuare a saldare fino al completamento della rimozione dell'idrogeno.
● Dopo la saldatura, coprire con cotone isolante e raffreddare lentamente a temperatura ambiente.
6. Altre questioni che richiedono attenzione
● Prima della saldatura, gli smussi devono essere puliti e puliti.
● I gesti di oscillazione dovrebbero essere evitati il più possibile. Si consiglia di utilizzare un cordone di saldatura diritto e una saldatura multistrato multipassata.
● La lunghezza dell'estensione del filo di saldatura inferiore non deve superare i 25 mm. Se la scanalatura è troppo profonda, scegliere un ugello conico.
● Dopo aver pulito la pialla in carbonio, il colore del metallo deve essere lucidato prima di continuare la saldatura.
Abbiamo un gran numero di esempi di applicazioni di materiali di consumo per saldatura utilizzati nel settore dell'energia eolica, non esitare a chiedere informazioni!
Orario di pubblicazione: 24 novembre 2022