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Come fonte di energia pulita, l'energia eolica si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni.Con lo sviluppo delle apparecchiature per l'energia eolica, le lastre di acciaio utilizzate diventano sempre più spesse e alcune hanno superato i 100 mm, il che pone requisiti più elevati per la saldatura.Attualmente, Q355 o DH36 è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature per l'energia eolica e i metodi di saldatura generalmente scelgono la saldatura con protezione del gas con filo animato (FCAW) e la saldatura ad arco sommerso (SAW).
Nel processo di produzione delle torri delle turbine eoliche, è probabile che si verifichino crepe sottili nella linea di fusione o nella posizione della zona interessata dal calore dopo la saldatura del telaio della porta, e più spessa è la piastra di acciaio, maggiore è la tendenza alla rottura.La causa è causata dalla sovrapposizione completa di stress, temperatura di saldatura, sequenza di saldatura, aggregazione di idrogeno, ecc., quindi dovrebbe essere risolta da molti collegamenti come materiale di saldatura, sequenza di saldatura, temperatura di saldatura, controllo del processo, ecc.
1、Selezione dei materiali di consumo per saldatura
Poiché la parte di saldatura è molto importante, è necessario preferire materiali di saldatura con basso contenuto di impurità, buona tenacità e buona resistenza alla rottura, come il nostro GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Prestazioni tipiche dei prodotti GFL-71Ni:
● È possibile controllare un contenuto di elementi di impurità molto basso, P+S ≤0,012% (% in peso).
● Eccellente plasticità dell'allungamento, allungamento dopo la rottura≥27%.
● Eccellente resistenza all'urto, -40 °C energia di assorbimento dell'urto ≥ superiore a 100J.
● Eccellenti prestazioni CTOD.
● Diffusione contenuto di idrogeno H5 o inferiore.
2、 Controllo del processo di saldatura
(1) Preriscaldamento della saldatura e controllo della temperatura tra i canali
Facendo riferimento agli standard pertinenti e alla vasta esperienza passata, si consiglia di selezionare il preriscaldamento e la temperatura tra i canali:
● 20~38 mm di spessore, temperatura di preriscaldamento superiore a 75 °C.
● 38~65 mm di spessore, temperatura di preriscaldamento superiore a 100 °C.
● Spessore superiore a 65 mm, temperatura di preriscaldamento superiore a 125°C.
In inverno, è necessario considerare la perdita di calore, quindi dovrebbe essere regolata di 30~50 °C su questa base.
(2) Il pezzo deve essere riscaldato continuamente durante il processo di saldatura per mantenere una temperatura tra i canali sufficiente
● Spessore 20~38 mm, si consiglia di controllare la temperatura tra i canali 130~160 °C.
● Spessore 38~65mm, si consiglia di controllare la temperatura tra i canali 150~180 °C.
● Più di 65 mm di spessore, si consiglia di controllare la temperatura tra i canali 170~200 °C.
Il dispositivo di misurazione della temperatura è meglio utilizzare un'apparecchiatura di misurazione della temperatura a contatto o una speciale penna di misurazione della temperatura.
3、Controllo delle specifiche di saldatura
| Diametro del filo di saldatura | Parametri consigliati | Apporto di calore |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
Nota 1: per la saldatura inferiore è necessario selezionare una corrente ridotta e il coperchio di riempimento può essere opportunamente più grande, ma non deve superare il valore consigliato.
Nota 2: la larghezza di un singolo cordone di saldatura non deve superare i 20 mm e il cordone di saldatura deve essere disposto in base alla situazione effettiva.Quando la scanalatura è ampia, dovrebbe essere utilizzata la saldatura a più passaggi, utile per affinare i grani.
4. Controllo della sequenza di saldatura
È meglio utilizzare la saldatura simmetrica multi-persona per le saldature anulari, che possono ridurre notevolmente lo stress da restringimento, e la saldatura simmetrica a 4 persone è migliore della saldatura simmetrica a 2 persone.
5、Rimozione dell'idrogeno durante la saldatura
La rimozione dell'idrogeno nella sezione centrale è una misura presa contro l'accumulo di idrogeno diffusibile nella saldatura di lamiere spesse.La ricerca mostra che l'effetto è evidente per lastre spesse superiori a 70 mm.Il processo operativo è il seguente:
● Interrompere la saldatura a circa 2/3 dell'intero cordone.
● Deidrogenazione 250-300℃×2~3h.
● Continuare a saldare fino al completamento della rimozione dell'idrogeno.
● Dopo la saldatura, coprire con cotone isolante e raffreddare lentamente a temperatura ambiente.
6. Altre questioni che richiedono attenzione
● Prima della saldatura, gli smussi devono essere puliti e puliti.
● I gesti di oscillazione dovrebbero essere evitati il più possibile.Si consiglia di utilizzare cordoni di saldatura diritti e saldature multistrato multipasso.
● La lunghezza dell'estensione del filo di saldatura inferiore non deve superare i 25 mm.Se la scanalatura è troppo profonda, scegli un ugello conico.
● Dopo aver pulito la pialla in carbonio, il colore del metallo deve essere lucidato prima di continuare la saldatura.
Abbiamo un gran numero di esempi di applicazione di materiali di consumo per saldatura utilizzati nell'industria dell'energia eolica, non esitare a chiedere informazioni!
Tempo di pubblicazione: 24-nov-2022